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加工技术突破 低温冷榨菜油变身高档油

文 / 维胜金融2018-10-14 02:00

加工技术突破 低温冷榨菜油变身高档油......

  生意社03月21日讯

  历时20余年,中国农科院油料所暨国家油菜工程技术研究中心科研团队在油菜加工技术方面取得集中突破,一举解决了长期以来制约菜油消费与品牌打造的品相、口感、品质安全等瓶颈问题,使其成为名副其实的“东方橄榄油”。

  专家认为,作为国产食用油中的最大宗油品,这项技术突破将推动菜油大幅扩大市场份额,不仅有利于拉动种植环节,还能缓解困扰我国多年的食用油安全问题。据了解,目前集成十多专利技术成果的菜籽油加工核心示范工厂已在武汉建成投产。然而,在境外大品牌进口油脂设下的市场高门槛面前,有关专家担心技术推广将面临不小的困难。

   加工技术落后:菜油“中用”“不中看”

  中国农科院油料所介绍,菜油不能进入现在的主流消费市场,主要是品相、口感、风味跟不上居民生活水平提高后的需求。虽然上世纪80年代,菜油一直是我国南方居民使用的主要油品,随着国际大粮商所生产的进口大豆油、棕榈油等色拉油在我国的销售和推广,居民消费习惯被改变,菜油市场急剧萎缩,沦为低档油的代名词,菜籽效益也一路下滑,农民种油菜价格比不过种粮。

  而实际上,菜油营养价值极高。中国工程院院士、国家油菜工程技术研究中心主任傅廷栋评价说:“菜油对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠。”检测也显示,菜油营养品质居于禾本科植物之首,其脂肪酸含量等多种微量元素含量是大众食用油中最高的,有利于降血脂、降低心血管疾病的发生几率。

  据了解,目前国内对菜籽的加工主要是两种技术路线。一是采用传统工艺,普遍存在于乡村小作坊中。这种工艺生产出的菜油保留了菜籽营养,但是市场品相差,呈现黑色,有着浓重的菜青味,用来烹饪,菜色不清亮,口感差。主要供应给长江中下游油菜主产区农民自己食用,连乡镇市场都很难进入。

  第二种工艺普遍存在于大中型加工厂中,即向国外进口类似色拉油生产工艺的设备,加工菜籽。这种工艺生产的菜油市场品相好,外观与色拉油相似,但在高温脱色、脱味的同时,营养成分破坏殆尽,而且可能发生化学残留。

  加工技术突破:低温冷榨菜油变身“高档油”

  为提升菜油和油菜产业市场竞争力,自“八五”以来,中国农科院油料作物研究所副所长黄凤洪带领的科研团队一直致力于油菜高效加工技术的攻关,并在“菜籽脱皮冷榨技术”上率先突破。

  菜籽籽粒小,千粒重仅3克到4克,菜籽脱皮一直是国内外研究的难点。黄凤洪科研团队研制的技术路线是联用剪切、挤压、搓碾等物料脱皮技术和流化悬浮分层、旋风分离、筛分、振动等物料分离技术,研制出了原理新颖独特、快速高效的菜籽脱皮专利设备,通过脱掉菜籽中含大量色素和抗营养物质的黑色外皮,得到金黄色的菜籽仁,解决了菜籽油色泽深的问题。在此基础上,利用自主开发出的低温榨油机,采用物理压榨原理,在不高于65℃的条件下获得纯天然原生态的优质油脂。解决了热榨工艺导致的油脂品质差和饼粕蛋白有效氨基酸破坏严重、能耗和加工成本高等问题。

  经专家鉴定,“油菜籽脱皮冷榨技术”达到国际领先水平,获2007年国家科技进步二等奖和湖北省科技进步一等奖,并取得国家专利8项。

  在脱皮冷榨技术取得了突破后,黄凤洪领衔的科研团队又先后攻克了菜油的物理清洁精制技术和风味定向增香技术,解决了传统工艺菜籽一级油无香味的问题,并显著提高了菜油的氧化稳定性和货架寿命。开发出具有自主知识产权的固体脱酸、脱胶剂,采用物理吸附法去处杂质,,解决了传统工艺化学精炼和食用油化学残留等安全问题。

  2010年油料所携自主创新的菜籽加工技术走出实验室,在武汉市黄陂区油菜生产基地开展中试,建立示范工厂,目前年产能已扩大到6万吨,并创出“中油”品牌。《经济参考报》记者在示范工厂看到,全新的加工技术简洁高效,去杂后的油菜籽,圆润黑亮,进入脱皮与分离设备变成金黄的珠粒,再经过冷榨和精炼设备,香味浓郁、色泽金黄的菜籽油滚滚而出。

  农业部检测中心对该示范工厂产品检测结果显示:品质稳定,保留了天然维生素E、甾醇、植物多酚、类胡萝卜素等微量营养成分以及油脂天然结构,营养成分是普通色拉油的2倍到4倍。

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